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常州市奥方制粒机械技术有限公司是主要从事无水制粒机,对 辊式干法制粒机,药用干法制粒机,GMP干法制粒机,密闭式干 法制粒机,可拆卸干法制粒机,水冷干法制粒机等粉体成型成 套设备的技术开发、生产制造营销及维修服务。公司致力于 医药行业和其他特种行业粉体成型成套设备的应用开发。
开发的产品具有完全自主知识产权。主要产品包括FAX系列 水平送料干法制粒机其它制粒系等。FAX系列干法制粒机以 先进的技术、优良的品质赢得了用户的广泛赞誉,产品的技术……
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  • 22
    2018-03
    介绍干法制粒机液压系统压力不足的诊断方法
    当液压系统出现压力不足或完全无压力时,可以按以下方法诊断。一看液压泵是否能输出液压油。若无液压油输出,则可能是:泵的转向不对;零件磨损严重或损坏;吸油管阻力过大(滤油器堵塞、油液黏度过大等)或漏气。如果是新泵,则可能是泵体有铸造缺陷(如砂眼等),使吸油腔与压油腔相通,失去压油能力;泵的输入功率不足或泵轴扭断,使泵的输出油压达不到工作压力或输不出油。若液压泵有油液输出,则应检查各回油管,观察是哪一个元件溢油。如溢流回油管溢油,则可能是阀的调定压力低造成的。此时,可拧紧溢流阀调压弹簧,若压力无变化,则可能是溢流阀主阀芯或先导部分的锥阀上有脏物或因锈蚀而卡死在开口位置;或因弹簧折断而失去作用;或因阻尼孔被脏物堵塞,使泵输出的油液直接经溢流阀流回油箱,造成压力不足或无压力。排除方法是,拆开溢流阀并清洗;检查或更换弹簧,恢复其工作性能。二看溢流阀工作是否正常。若不正常,则可能是压力油路中的某个阀有污物或其他原因被卡位,处于回油位置,致使压力油路与溢流回路相通。也可能是管接头松脱,或处于压力油路中的某些阀泄漏严重,或液压缸、液压马达的密封件损坏,造成严重泄漏。排除方法是,拆开有关阀进行清洗,检查密封间隙的大小及各种密封装置。若密封装置损坏,应更换。三看液压泵的输出流量。若流量随压力升高而明显减小,且压力达不到规定值,则是由于液压泵磨损后间隙增大所致。排除方法:测定液压泵的容积效率即可确定该泵是否能继续使用,对磨损严重的零件,应进行修配或更换。四看整个液压系统能否建立起正常压力。某些管路或液压缸(液压马达)中无压力,也可能是由于管路、节流阀、换向阀等元件堵塞所致。应逐段检查压力和有无油液通过,找出原因,加以排除。
  • 22
    2018-03
    三维运动混合机与传统混合机相比较的区别
    混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。 液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等,使待混物料受到搅动,以达到均匀混合。不但适用于各行业的普遍物料的混合,还适用于含油多、含糖多、粘度大、易燃、易爆、升温固化、升温软化物料的混合。  三三维运动混合机与传统的回转式混合机不尽相同,三维运动混合机在立方体三维空间上作独特的平移、转动、摇滚运动、使物料在混合筒内处于‘旋转流动-平移-颠倒落体’等复杂的运动状态,即所谓的TURBULA状态;  三维运动混合机在运行中,由于混合桶体具有多方向运转动作,使各种物料在混合过程中,加速了流动和扩散作用,同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积累现象,混合无死角,能有效确保混合物料的最佳品质。一般的混合机只有一种动力机构,只有一、两种混合方式,三维混合机采用三套动力机构,有径向翻倒,轴向翻转,轴向搅拌,侧向搅拌等多咱混合方式同时进行的特点。可加变频器、调速电机。结构合理,充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。流态化造粒,成粒近似球行,流动性好。较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。每次干混2分钟,造粒1-4分钟,功效比传统工艺提高4-5倍。
  • 22
    2018-03
    简述干法制粒机必不可少的维护保养
    是将经配料混合好的干粉物料,由专用加料机(气动或机动)加入到上料斗内,经螺旋输送器输送到压力室,两个高压力挤压轮将物料压制成高密度薄片,通过切制系统切制成小块,经由两级整粒系统制成要求大小的颗粒,完成制粒过程。  保证干法制粒机正常高效工作的前提是日常的维护保养:  1、定期检查螺丝,全新塑料清洗设备使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性。  2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢,并定期给润滑点加油。新齿轮传动箱运转“磨合”后,应更换新油,以后每运转4000小时,更换一次新油。  3、检查电机及油箱的温升,轴承是否局部过热,电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。  4、干法制粒机保养:为保证切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。  5、更换的时候,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳,20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄,间隙可适当调大。  6、第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因塑料清洗设备室排出粉料进入转轴轴承。该机制成的颗粒可以压片挤,做冲剂,管胶囊等,该机主要用于制药、食品、化工和其他行业进行制粒。特别适用于湿法、无法解决的物料进行制粒。该机可与喷雾干燥机、混合机等联合使用。
  • 22
    2018-03
    fg沸腾干燥机关于温度问题所做出的改进
    fg沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进,已显示出其在干燥领域的独特地位,目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。温度自动控制系统是采用原有的仪表和继电器控制,该系统在使用过程中设备加热温度上限、下限相差较大,不利于生产。设备加热器外表面保温层较薄,生产中热能损耗大,除尘装置的吊环钢丝容易折断,在维护过程中造成很大的麻烦,为了确保设备的性能稳定,fg沸腾干燥机在这方面做了很大的改进。  经过长期的生产,虽然fg沸腾干燥机在结构、性能方面都有了明显的改善,质量也在不断提高,但还存在着一些问题,下面结合生产实践提出改进方法。  一、对捕集除尘装置的改进  fg沸腾干燥机通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振而达到除尘效果,布袋采用防静电、无纤维脱落布制作,捕集袋采用整体吊装的形式。过滤袋采用卡箍连接方式进行连接,吊筋选用不易变形的刚性材料,有效延长捕集除尘装置使用寿,减少维修。  二、对热能利用的改进  fg沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备,但仍存在能耗大,设备密封不够,可通过采取措施达到很好的节能效果。(1)加强设备的密封效果。fg沸腾干燥机原有料斗与设备本体采用平面法兰连接,密封效果较差。经过改用凹凸面法兰连接,更好的增加了料斗与设备本体的密封性;(3)增加保温措。对热交换器的外壳添加保温层,保温层厚度从原来60mm增加到150mm,大大减少热能损失。  三、气流分布板(筛网)的改进  fg沸腾干燥机中的气流分布板有两个作用,一是支承物料层,二是使气体分布均匀。分布板开孔的大小、形状、分布态势、开孔率等都对流体的分布起着至关重要的影响。气体分布不均匀,会使床层中出现“环流”,其趋于极端易使床层中某些部位出现“沟流”,而其余部位则是死床,这时大部分气体顺着床层中的某些通道以“沟流”的形式短路通过床层离去,使气固接触大为恶化,这是应该着力避免的。良好的分布板设计,应能抑制床层中出现不均匀性,即当床层中某些部位由于压降降低、气流速度增高时,分布板所产生的阻力应能抑制气流的增加,从而抑制流化的恶化。  fg沸腾干燥机使用的气流分布板形式单一,采用垂直的打孔板或席形网板,物料在流化过程中很容易出现流化不均或产生死角等问题,不能确保颗粒中药品的均匀度,同时单一的开孔形式也不能满足不同药品的生产工艺要求。另一方面,为了减少药品的漏料损失,利用流体动力学模型、传热与传质模型,在气流分布板设计时对孔距、孔径、开孔率等参数进行空气动力学、热力学仿真计算并验证,以满足不同物料的生产工艺要求。在安装方式上,连接方式制成可拆卸式,以确保实现快装和彻底、完全的清洗。  四、对完善进风空气处理  1.热空气的采风口设置在辅机房,和加热装置、消音器安装在一起,辅机房与洁净区不设置直通的门窗,辅机房的空气洁净级别往往比较低,会影响药用热空气的质量,要求设备本身有良好的净化装置,否则未净化的空气会污染药品,难以达到GMP要求。  2.设备对空气处理单元的配置为:初效过滤器—中效过滤器— (亚)高效过滤器。空气处理系统虽然配置了初、中、高效过滤器,但随着运行时间的不断增加,高效过滤器会出现堵塞或者破损,目前只能从外观上来鉴别判断是否需要更换,缺乏理论依据。提早更换会增加成本,推迟更换又会带来空气质量下降的风险,从而影响产品的质量。  3.另外fg沸腾干燥机的引风机与风阀不联动,会导致在风机停机和蝶阀关闭之间引起空气倒流的现象。通过风机的启停与风阀的开关联动起来,当风机启动时风阀同时打开,而当风机停止运行时,风阀同步关闭,以保证不会发生空气倒流。  五、温度控制  热风加热控制方式采用简单的“开”、“关”模式,当温度达到设定值时停止通汽,但换热器仍然有余热使空气温度继续上升,反之亦然,这样会造成温度波动过大,影响设备的干燥质量。通过PLC对温度信号的变换和处理,控制蒸汽阀的开闭,实现温度闭环控制,达到自控制的目的,控制蒸汽流量阀的大小来保持进风温度的高低,开始升温时蒸汽流量较大,使进风温度尽快接近设定值,然后自动调节蒸汽量使其缓缓接近设定值,最后保持稳定的蒸汽量使进风温度保持稳定。  六、对控制系统的改进  fg沸腾干燥机的操作参数以操作人员的经验设定为主,但其完全可以实现智能化,对工艺参数也可以实现追溯,这就对设备的电气控制系统提出了较高要求。在电气控制系统中,需要有检测温度、压力、压差、操作时间等一系列装置并得到基础数据,然后通过变送器输送和存储到触摸屏中,由触摸屏对数据进行储存分析,然后制定一个合适的工艺路线,即可实现智能化控制。
  • 22
    2018-03
    奥方干法制粒机使用前必要的调整工作
    奥方干法制粒机加工制成的颗粒,形状规则,粒度分布均匀,机构较其他传统制粒工艺完善,可压性强、溶解性好、透湿性适中。使用奥方干法制粒机前要对其进行调试,而调试前的准备工作也是必不可少的。  1、制粒刀的转向应为顺时针方向,检查的方法与上述相同。对气密封、气密封清洗和水冷却系统进行调试。  2、检查车间内的电、气、水是否已经到位,并处于待机状态。将操作面板上的电位器开关逆时针旋转,开关打开前要确认速度状态处于最慢速度。  3、由于操作小型干法制粒机时不能打开盖子,开盖后会自动停机以保证安全,故需置位后才能启动。从锅盖视镜上可以观察检查搅拌桨,先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动,如转向不对,应将电机进线换向,确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声,应停机检查。  4、干法制粒参数的调整问题干法制粒机为适用于多种物料,所以干法制粒机的压力、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整,这样对操作干法制粒机的要求就会高一点,一般出厂前生产厂家会提供一个相对参数,但在实际使用时要根据物料特性以及所要求的颗粒结实程度、颗粒大小进行合理调整,一般对于流动性较好的物料,送料速度可以较慢一点,对易成形物料压力可以小一点,对于所做颗粒较大的情况,破碎整粒速度可以慢一点,只要不堵筛网网孔即可,在调整时,可以将其他参数不变的情况下,适当改变一个参数进行调节。总之调整参数,只要掌握每个参数所表示的意义即可,在实际操作时根据具体情况进行调节,也是靠不断试验总结经验,达到最佳效果。  4、干法制粒颗粒的圆整度:对于干法制粒的颗粒的圆整度相对于湿法制粒要稍差,但干法制粒的圆整度与片的厚薄以及制粒刀具的形式有一定关系,(除物料本身原因外)可以通过改变片的厚度来提高颗粒的圆整度,一般可以根据颗粒大小来适当调节所压的片的厚薄,这样经整粒后颗粒的圆整度要好一点,另改进整粒刀的结构,也能提高颗粒的圆整度。  通过奥方干法制粒机的调试可以确认机器状态,保证机器正常运行,提高制粒效果。
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    2018-03
    fg沸腾干燥机安装时的找平与定位工作
    fg沸腾干燥机的使用首先要安装到位,而安装工序的首要任务就是做好定位工作。沸腾干燥机安装时经吊装就位后,进行沸腾干燥机的找平、找正工作。  1、fg沸腾干燥机上作为定位的基准面,线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差,没有特殊规定时一般采用:  (1)与其他设备有机械联系时,平面位置±5mm、标高±1mm;  (2)与其他设备无机械联系时,平面位置±5mm、标高5mm;  2、fg沸腾干燥机找平、找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:  (1)联轴器的端面及外围周面;  (2)支承滑动部位的导向面;  (3)转动部位的轴颈或外露的表面;  (4)机体的加工平面;  (5)沸腾干燥机上加工进精度较高的表面;  3、沸腾干燥机找平时,安装基准的选择和水平度的偏差必须符合“专项规定”或沸腾干燥机技术文件规定。一般横向水平度允许偏差0.10㎜/m。安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05㎜/m。决不允许松紧地脚螺栓的办法调正找平及找正值。  fg沸腾干燥机安装以后,进行正常运转时,若由于沸腾干燥机的温度变化等因素引起轴及半联轴器产生相对外移,则在确定两轴的对中值时应与靠虑。  fg沸腾干燥机适用于制药、食品、轻工、化工行业的成品、中间体干燥.工作原理 自然空气在风机的抽引下,途经净化柜、加热器,在物料床板小孔中形成高速气流,并使物料呈沸腾状态,在气固两相大面积接触过程中物料中的水分迅速蒸发,从而达到干燥.